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應用環節

具體冷卻對象

冷卻需求與作用

焦化工段

焦爐煤氣冷卻系統、循環氨水系統

焦爐產出的煤氣溫度高達 600-800℃，需通過冷卻塔冷卻循環氨水，再用氨水噴淋降溫煤氣（至 25-35℃），避免煤氣中焦油析出堵塞管道，同時回收氨水循環利用。

燒結工段

燒結機主抽風機、冷卻風機

燒結過程（將鐵礦粉燒結成塊）中，主抽風機、冷卻風機因長時間高負荷運轉，軸承和電機易過熱；冷卻塔為其循環潤滑油 / 冷卻水降溫，防止設備燒毀，保障燒結連續生產。

煉鐵工段

高爐冷卻水系統、熱風爐系統

- 高爐爐體、爐底、風口等部位需循環水冷卻（防止高溫燒穿爐襯），冷卻塔為循環水降溫（進水 38℃→出水 32℃左右），維持高爐安全作業；
- 熱風爐（為高爐提供高溫熱風）的助燃空氣 / 煤氣預熱器，需冷卻介質降溫以穩定熱交換效率。

煉鋼工段

轉爐 / 電爐冷卻系統、連鑄設備

- 轉爐（氧氣頂吹煉鋼）爐體、煙罩，電爐（廢鋼煉鋼）爐殼、電極夾頭，均需循環水強制冷卻，冷卻塔確保冷卻水溫穩定，避免設備因高溫變形；
- 連鑄機（將鋼水鑄造成鋼坯）的結晶器、輥道，需低溫循環水快速冷卻鋼水（結晶器水溫需控制在 30℃以下），冷卻塔直接影響鑄坯質量（避免裂紋、縮孔）。

軋鋼工段

軋機液壓系統、軋輥冷卻系統

軋鋼（熱軋 / 冷軋）時，軋機液壓系統（控制軋輥壓力）、軋輥（直接軋制鋼坯）會因摩擦產生大量熱量；冷卻塔為液壓油、軋輥冷卻水降溫，保證軋輥精度（避免熱變形導致鋼板厚度不均）和液壓系統響應速度。